在銑床上用圓片齒輪銑刀以仿形法銑出的直齒圓柱齒輪，必須保證漸開線形狀及輪齒位置的正確性。而其中輪齒位置的正確性又包含以下三個方面：輪齒兩邊漸開線對稱于工件中心線；輪齒度方向平行于工件軸心線；輪齒間等分均勻。   

    1 保證輪齒位置正確性   

    齒形對稱主要靠對刀來保證。對刀應采用動態(tài)法而排除靜態(tài)法。此時，既可用劃線法也可用切刀痕來對中心。其次，銑刀的軸向偏擺、工件的徑向跳動及工件安裝時在軸向發(fā)生歪斜等都堵響對稱性，所以必須找正。   

    輪齒在齒寬方向平行于工件軸心線。主要由找正來保證。即要仔細找正好心軸或工件側母線對下作臺縱向運動方向的平行度(臥銑)或工件兩頭的高低(立銑)，否則輪齒會發(fā)生傾斜。   
    輪齒等分均勻性主要由分度頭精度及正確分度來保證。   

    2 保證輪齒漸開線形狀正確性   

    漸開線的彎曲程度隨基圓直徑的變化而變化，從理論上講，基圓直徑一有變化，應重新制作一把銑刀，以適應在某一基圓上的漸開線正確性需要。實際生產中，為減少銑刀數量，一般都用8把一套的圓片齒輪銑刀。輪齒上的漸開線形狀，主要就山這些銑刀刀刃形狀來保證。刃具廠生產的銑刀，每把都按該號中齒數最少的齒輪形進行生產。如1號刀按12齒的漸開線制造，4號按21齒制造等。因此如要銑32齒的齒輪，若5號刀己損壞時，則可用6 ,刀代用，而不宜使用4號刀，因6號刀的漸開線形狀與32齒僅相差3齒，而4號刀卻要相差11齒。顯然，前者所產生的漸開線形狀議差比后者小。   

   其次，裝夾銑刀要特別注意其軸向擺動及臥銑刀桿中心線對工件軸心線的垂直度。若擺動過大，可在墊圈與銑刀側面間墊紙或將銑刀及墊圈分別適當轉動一個角度進行調整。否則，這些因素也會影響漸開線形狀的正確性。