由株洲沃爾得特種齒輪有限公司承擔的“大規(guī)格高精度高速重載圓弧錐齒輪開發(fā)與研究”項目，日前通過了湖南省科技廳組織的科技成果鑒定。談起這一成果，作為享受國務(wù)院特殊津貼的專家，齒輪專業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長王聲堂，難抑心中的激動，連聲向記者說，這是我國重大裝備在基礎(chǔ)件領(lǐng)域的一大突破，它再次打破了國外對我國的技術(shù)壟斷。

　　據(jù)了解，我國大型裝備的自主研發(fā)一直受關(guān)鍵零部件的制約，尤其是我國汽車裝備、礦山裝備、冶金裝備、石油裝備、建材裝備、發(fā)電和船舶裝備等領(lǐng)域所需的大規(guī)格高精度螺旋錐齒輪長期以來一直依賴進口，世界上只有少數(shù)幾個國家能夠生產(chǎn)。這次通過鑒定并已批量生產(chǎn)的螺旋錐齒輪的最大外圓直徑達1100mm，模數(shù)最大為24mm，齒寬最大為190mm，錐齒輪軸的最大定位直徑為200mm，是目前世界上最大規(guī)格的磨齒螺旋錐齒輪。鑒定委員會認為，該產(chǎn)品的研制成功，填補了國內(nèi)空白，打破了國外產(chǎn)品的壟斷，有效緩解了重大裝備領(lǐng)域關(guān)鍵零部件的制約瓶頸。

　　中南大學教授曾韜是我國著名的齒輪專家，他對世界上大規(guī)格高精度高速重載螺旋錐齒輪生產(chǎn)能力了如指掌。他說，美國設(shè)備加工的最大外圓直徑只到800mm，德國設(shè)備到了1000mm，我國是繼美國、德國之后，第三個能生產(chǎn)數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機、磨齒機、研齒機系列高檔設(shè)備的國家。沃爾得采用國產(chǎn)YK22100全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機和磨齒機生產(chǎn)的產(chǎn)品最大外圓直徑達到了1100mm，而且國外設(shè)備加工主動輪定位軸直徑只能達到100mm，沃爾得達到了200mm，產(chǎn)品精度能夠達到5~6級，這是一大突破，也是目前我國大規(guī)格高精度螺旋錐齒輪在國內(nèi)能夠獲得的最大加工能力。

　　作為此次大規(guī)格高精度高速重載圓弧錐齒輪的用戶，中船重工重慶齒輪箱有限公司的技術(shù)中心常務(wù)副主任曹云告訴記者，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，礦山、水泥、軋鋼等行業(yè)的生產(chǎn)線越做越大，從而催生了我國大型減速機市場。重齒是國內(nèi)最大的工業(yè)重型減速機制造企業(yè)之一，公司近年設(shè)計生產(chǎn)的立式磨減速機是解決水泥磨粉、電廠磨煤、鋼渣礦渣磨粉等特殊要求的專利產(chǎn)品。高精度、高強度、大規(guī)格、硬齒面螺旋錐齒輪是適應(yīng)這種產(chǎn)品特定要求的高技術(shù)核心部件，但由于國外技術(shù)壟斷等原因，重齒公司立式磨機自投產(chǎn)以來使用的此部件一直依賴進口，且資源相當緊張。在曹云的印象中，重齒公司近20年來一直在為尋找一家大規(guī)格高檔螺旋錐齒輪的供應(yīng)商而奔波。他們跑遍了美洲、歐洲和日本，用過好幾個國家的產(chǎn)品，普遍訂貨周期長，價格昂貴。后來選用北歐一家企業(yè)的產(chǎn)品，裝箱后的海上運輸時間就接近兩個月，一對齒輪僅運費就要2萬歐元。他高興地說，這下好了，在國內(nèi)就可以獲得資源，零部件瓶頸可以有效緩解，主機產(chǎn)品的成本可以大大降低，重齒公司的市場競爭力也將隨之提高。

專家、用戶在肯定這一成果重大意義的同時，對成立不到兩年的株洲沃爾得特種齒輪有限公司能取得如此業(yè)績也贊嘆有加。株洲沃爾得特種齒輪有限公司副董事長何宗鑒告訴記者，公司取名“沃爾得”是英語“世界”的音譯，它清楚地表明了“要做世界級企業(yè)”的遠大目標;同時，“沃”即“我”，“爾”即“你”，就是希望企業(yè)能與用戶，能與同行一起和諧發(fā)展。沃爾得將企業(yè)經(jīng)營定位為特種齒輪的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)咨詢服務(wù)，一期投入1500萬元，建成了一條加工產(chǎn)品直徑能夠達到1100mm的全數(shù)控高精度螺旋錐齒輪生產(chǎn)線。公司采取產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合的創(chuàng)新方式，與中南大學以及重齒公司等重點用戶和設(shè)備制造企業(yè)結(jié)成創(chuàng)新聯(lián)盟，從設(shè)計開發(fā)、設(shè)備制造、產(chǎn)品加工、使用效果等方面，形成一條龍聯(lián)合攻關(guān)，從而使國內(nèi)重型螺旋錐齒輪制造在規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量方面迅速取得突破。如在研制1100mm齒輪時，公司就大膽打破螺旋錐齒輪兩種齒制的理論束縛，在不改變安裝尺寸，確保原齒輪強度的基礎(chǔ)上，將齒制由傳統(tǒng)的圓弧收縮齒制或擺線齒改為圓弧等高齒，并在齒輪規(guī)格和加工工藝上大膽進行創(chuàng)新，使產(chǎn)品幾何精度全部達到了5～6級，生產(chǎn)周期由原來的16個月縮短到3個月，實現(xiàn)了世界性的突破。

　　今年4月15日，沃爾得公司將首批大型螺旋錐齒輪產(chǎn)品發(fā)往重慶，經(jīng)重慶齒輪箱有限公司檢驗，各項性能指標全部合格，完全可以替代進口，很快就與重齒簽訂了800多萬元的供貨合同。除重齒以外，沃爾得產(chǎn)品現(xiàn)已與石油、建材、電力、礦山、鋼鐵等行業(yè)所用的主減速機形成配套，單月產(chǎn)量已突破20套。圍繞沃爾得特殊齒輪的生產(chǎn)，一些社會資源主動為其配套服務(wù)，沃爾得也積極將熱處理等工藝環(huán)節(jié)外包給專業(yè)公司，使自己在少投入甚至不投入的情況下獲得更大的生產(chǎn)能力。何宗鑒表示，這種集群化、專業(yè)化的發(fā)展模式，使沃爾得贏得更多的時間和人力、物力專注于關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新和核心能力的提升。公司在形成1100mm重型螺旋錐齒輪加工能力的基礎(chǔ)上，計劃再建一條能夠生產(chǎn)直徑為1600mm的高精度螺旋錐輪生產(chǎn)線。項目建成后，公司將成為國內(nèi)乃至全球最大的硬齒面高精度大規(guī)格螺旋錐齒輪專業(yè)生產(chǎn)公司。