3 h_1max或f_a的選取

• 表2中1號滾刀
• 表2中的2號滾刀
• 表2中的3、4號滾刀
• 表2中5號滾刀

　　這是德國saacke廠在1997年國際展覽會(huì)上作為新產(chǎn)品宣傳的TiALN涂層硬質(zhì)合金整體滾刀加長結(jié)構(gòu)。Ø60(D)mm×150(刃長)mm×Ø27(孔)mm,體現(xiàn)了小直徑，加長，多刃齒，多頭的現(xiàn)代滾刀，它代表了現(xiàn)代硬質(zhì)合金滾刀滾齒的最高水平。用來加工20MnCrS5含硫易切滲碳鋼齒輪(含硫0.03%)，滾齒速度V_c=395m/min(2095r/min)，采用f_a=1.8mm/r(188mm/min)，用公式(1)計(jì)算，可得h_1max=0.14mm，此值與該廠推薦的不超過0.18mm最大許可切屑厚度相符。刀具壽命為32m/刃齒，全刀可加工12600個(gè)齒輪。
　　這是成都工具研究所研制的鑲齒硬質(zhì)合金滾刀，1982年開始應(yīng)用至今。齒輪材料為40Cr與20CrMnTi，硬度為176～209HB，滾齒速度V_c=175m/min(497r/min)。進(jìn)給量f_a=1.8mm/r(31～23mm/min)。用公式(1)計(jì)算，可得加工29齒齒輪時(shí)h1_max=0.14mm，在國外推薦的最大切屑厚度范圍內(nèi)。此刀在80年代初與世界先進(jìn)水平相當(dāng)。

表2 齒輪、齒輪滾刀及切削參數(shù)數(shù)據(jù)

滾刀編號	齒輪				齒輪滾刀						切削參數(shù)
	m(mm)	z2	b	cp	d(mm)	z0	N	材料	涂層	結(jié)構(gòu)	Vc(m/min)	a(mm)	fa(mm/r)	h1max(mm)
1	1.7	40	31°46′	-	60	2	16	P25	TiALN	整體多刃齒硬質(zhì)合金滾刀	395	5.6	1.8	0.14
2	3.175	29	-	0.3	112	1	12	S30(601Г)	-	鑲齒硬質(zhì)合金滾刀	175	7.1	1.8	0.14
3	2.8	36	-	-	108	3	12	5%鈷高速鋼	TiN	圓磨法齒輪滾刀	74	6.3	1.2	0.25
4	2.8	36	-	-	120	3	20			整體多刃齒齒輪滾刀	74	6.3	3.0	0.25
5	2	47	15°	-	50	3	22			整體多刃齒不重磨滾刀	120	4.5	4.4	0.23
注：計(jì)算示例，用表1公式對4號滾刀的各因子進(jìn)行計(jì)算，得Fh1=0.0663,Fm=0.0201,Fz2=44.747,Fd=6.066,F(N/z0)=25.94,Fa=0.317,fa=2.97取fa=3.0mm/r


　　這組數(shù)據(jù)為德國Fette工具廠1993年在德國Nord齒輪廠作的圓磨滾刀與整體多頭、多刃齒輪滾刀加工轎車齒輪的經(jīng)濟(jì)分析的一部分。齒輪材料的抗拉強(qiáng)度為650N/mm²。Fette廠在數(shù)據(jù)中既給了f_a值，也給了h_1max值。經(jīng)將h_1max值代入公式(1)，求得的f_a值和已知f_a值相同。這個(gè)試驗(yàn)是在給定相同的h_1max值前提下進(jìn)行的，說明該廠是用公式(1)來決定相應(yīng)的f_a值(表1中的6個(gè)因子計(jì)算式即為該廠提供)。
　　3號與4號兩把滾刀，主要是刃齒數(shù)相差大。前者圓磨滾刀為12齒，后者整體滾刀為20齒，由于F_(N/z0)因子與滾刀刃齒數(shù)N的關(guān)系為1.7162次方，所以兩把刀在相同的h_1max=0.25mm條件下，其相應(yīng)的f_a值各為1.2和3.0mm/r，相差2.5倍。
　　這是意大利SU齒輪刀具廠1995年報(bào)道的一把整體多槽不重磨滾刀加工轎車齒輪的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，注意滾刀直徑小(Ø50mm)，刃齒數(shù)多(22齒)，頭數(shù)多(3頭)，每個(gè)刃齒的全高為5mm，但可承受h_1max=0.23mm的切屑負(fù)荷，滾刀材料為含鈷5%的鈷高速鋼S6-5-2-5。不重磨滾刀只在美國有市場。